Plan de contrôle de qualité

Afin de fournir les produits de haute qualité et établir des perspectives de qualité avec des clients et les lancer sur le marché comme conseils, en 1999 notre société a pris la tête en passant la certification de système de la gestion de la qualité ISO9000 dans l'industrie anticorrosive. En 2002, notre société a hérité à la transformation de la certification de système de la gestion de la qualité ISO9000 de l'édition 2000. Et en 2005, notre société a passé à l'ISO14001 la certification de système de gestion environnementale. Passant ces normes internationales et établir le système de gestion correspondant

ont fourni notre société une sécurité saine aux produits de fabrication qui se conforment aux normes internationales ou professionnelles.

Mesures et contenu :

1. Achat des matières premières :

Pour organiser le personnel intéressé pour choisir, évaluez et commandez les fournisseurs des matières premières. Les acheteurs choisiront les fournisseurs qualifiés des matières premières correspondantes selon la liste de fournisseurs qualifiés et achèteront les matières premières dans l'accord strict avec des normes techniques de fourniture.

2. Usine-dans l'inspection :

Les inspecteurs de matière première sont responsables d'examiner chaque article selon les normes d'essai pour les matières premières ; essai sur prélèvement de conduite à chaque type de produit pour des matériaux de différentes caractéristiques ; et aléatoirement choisissant 10% des matériaux pour l'essai sur prélèvement. Seulement des matières premières qualifiées peuvent être acceptées pour l'usage.

3. inspection de Dans-production :

Chaque procédure sera examinée par les inspecteurs de la procédure en question. Alors les inspecteurs professionnels de qualité sont responsables d'effectuer l'essai sur prélèvement. En cas de n'importe quelle disqualification, suivez strictement la procédure de contrôle des produits éliminés. Les demis-produits de la procédure précédente doivent répondre aux exigences de qualification avant qu'ils soient admis dans la prochaine procédure. Des demis-produits éliminés ne doivent pas être utilisés. Les inspecteurs de qualité sont responsables de soumettre des échantillons au laboratoire pour examiner chaque indicateur de performance.

4. Entrepôt-dans l'inspection

Les inspecteurs professionnels de qualité sont responsables de prélever 10% des produits finis pour l'inspection. En cas de tout produit éliminé, les doubles les échantillons jusqu'à ce qu'ils soient qualifiés.

5. Stockage

Marquez les produits de différentes caractéristiques et les dates de la production respectivement. Identifiez et isolez les produits éliminés pour empêcher n'importe quelle disposition fausse. Équipez l'entrepôt de la preuve étanche à l'humidité et humide et des installations de base de feu-contrôle pour fixer un environnement sûr et approprié de stockage.

6. Inspection d'entrepôt- (la livraison) :

Les inspecteurs de qualité de produit final et les entreposeurs sont responsables du contrôle les spécifications de produits, quantité, questions de date de production et de qualité et essai de chaque indicateur de performance des produits. En cas de n'importe quel article éliminé, les produits sont considérés être éliminés. On ne permettra aucun produit éliminé pour la livraison.

Toutes les mesures au sujet de l'achat des matières premières, usine-dans l'inspection, inspection de dans-production, entrepôt-dans l'inspection, stockage, et inspection d'entrepôt- (la livraison) empêcheront les produits éliminés d'accéder aux marchés. Dans le même temps, le service après-vente et le système de piste complets et parfaits fixeront l'application large des produits anticorrosifs construits par notre société dans des gazoducs de pétrole et.